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一台高性能的蔡司三坐标测量机是执行快速、高效测量的前提条件。然而，许多操作人员并没有使他们的三坐标测量机达到高效率。以下测量技巧，能帮助三坐标测量机的用户提高机器的利用率。
技巧 1、使用更加稳定的测针系统提高测量速度使用合适的测针系统是迅速完成测量过程的一个最重要条件。由于轻巧、刚性好的测针和测针加长杆受弯曲或者离心力的负面影响较小，因此使用这些产品可以使我们更快、更快速的完成测量工作。以下举例说明了为什么测针的材料是如此重要的一个原因。对于测量而言，碳纤维是理想材料：碳纤维重量轻，具有较高的抗弯强度，并且由于其具有良好的热稳性，诸如铝、钢、钛和陶瓷等材料都无法与之相比。ZEISS采用了特殊的碳纤维，与钛金属适配器相结合，应用于测针及测针加长杆较高的扫描速度会明显增加引发探针系统变形的弯曲力，因此，蔡司三坐标这类具有很好刚性的探针系统，在执行大量的测量工作时就显得尤其重要。以每秒8毫米的速度为例，使用钛金属测针加长杆会产生7.3微米的误差。但如果测量机以每秒12毫米的速度进行扫描，误差则会达到13.0微米。而在相同条件下，采用ThermoFit碳纤维结合钛合金的测针加长杆，则只有1.7或2.4微米的偏差。 技巧 2、金刚石测针缩短停机时间除了杆的材料外，针尖材料，即在测量过程中滑过工件的材料也同样至关重要。如果测球是由红宝石或氮化硅材料制成的，当它接触到像陶瓷这类很硬的材料或像铝合金这样很软的材料时，随着时间的推移，其圆度会越来越差。扫描硬的工件会一点点地磨损测球的表面。红宝石或氮化硅球会磨掉软质工件上的少量材料。蔡司三坐标然后这些材料会积聚在测球的表面上。随着时间的推移，这两种效果都会影响测量结果。正因为如此，操作者必须定期清洁由红宝石或氮化硅制成的测针，当测量极端材料时，还必须经常更换它们。而更换测针，再重新测量这样的情况使得测量机不能得到高效地利用。这就是为什么许多操作人员放弃对工件进行连续扫描的原因；单点测量意味着测针损耗的减少。然而，对比扫描过程，在短时间内产生大量的测量数据，单点测量不仅会显著放慢测量速度，而且还有其他的缺点。操作人员处于两难的境地：他们要么以较高的工作量为代价捕获较少的测量点并接受较大的测量不确定度，要么就是测量很多单点，降低了测量不确定度，但却增加了测量时间。
